工業企業如何落實“雙碳”戰略？不久前召開的江蘇鎮江市工業領域碳達峰碳中和專題培訓會，聚焦企業碳管理規劃和實現路徑、碳平臺建設進行典型案例和先進做法的分享，在現場約200家工業用能大戶中間掀起“頭腦風暴”，有力助推工業綠色低碳轉型。
作為建華建材集團旗下一家專注節能降碳、環境保護的企業，建華環保（江蘇）有限公司深耕工業企業廢水處理領域，為客戶提供系統解決方案，實現企業廢水無害化、資源化、減量化。該公司總工程師潘洪濤介紹，某建材廠區工業廢水種類繁雜，水質含鹽量較高，無法回用于鍋爐系統。建華環保利用化學法+生化法+雙膜法等一系列組合工藝包，幫助企業去除水體中的高分子物、鹽類等多種難降解物質。經過工藝綜合處理，污水站出水水質達到鍋爐回用標準，助力整個廠區實現污水零排放。
節能技術裝備引領綠色低碳未來。江蘇磁谷科技股份有限公司是鎮江市首批國家級綠色工廠，其主營業務為永磁耦合傳動系列低碳節能產品。江蘇磁谷科技有限公司工程師林云介紹，企業主打的繞組永磁耦合調速技術，廣泛應用于風機、水泵、空預器等工況，實現高效穩定的調速運行，收到很好的節能效果。此前，省內一家鋼鐵公司在燒結機1250千瓦余熱回收循環風機永磁調速改造項目中使用了磁谷科技生產的繞組永磁耦合調速系統。項目方反饋，該系統操作方便，調速靈活、精準，設備運行安全穩定。系統改造完成后，年節約電費近170萬元。
碳平臺是實現碳達峰碳中和目標的重要支撐平臺，可以幫助企業實現節能減排精細化管理。受鎮江市發改委委托，國網鎮江供電公司負責建設鎮江碳達峰碳中和管理平臺。近年來，不少工業企業特別是用能大戶著手建設能源管理平臺，為推進節能降耗提供技術支撐。
水泥行業是高能耗產業，過去十年中，鎮江市水泥綜合能耗約下降12.6%，但是綜合電耗下降水平不大。為此，江蘇鶴林水泥有限公司順應形勢，積極投入建設企業內部碳平臺。
該平臺在線采集接入、數據實時監測，并建立能耗指標評價體系，通過添加或優化煤、電、油的能源數據采集及監控子系統，實現從廠區、水泥生產線、生產工藝到磨主電機等高能耗設備的四級能耗監控，達到能耗過程的透明化、可視化。平臺建設負責人表示：“平臺實現重點排放設備小時級排放監測，通過以電折‘能’、以‘能’算碳，綜合能源使用、區域碳排放因子等因素，計算企業碳排放數據，從而全景展示碳排放，推動各環節節能降耗，起到降低生產成本、提高競爭力的目的。”
工業是產生碳排放的主要領域之一，也是能源消耗的重點領域，其碳排放、能源消耗均占全社會的70%，對鎮江市整體實現碳達峰具有重要影響。此次培訓把參會企業范圍由過去年用能5000噸標準煤以上的重點用能單位，進一步拓寬到年用能3000噸標準煤以上的用能單位。
一次次典型案例和節能技術的生動呈現和精彩分享，讓在場用能大戶很受觸動。不少企業表示，要積極把碳達峰碳中和納入企業戰略規劃，加快謀劃企業減碳降碳路徑，努力構建“綠色、清潔、低碳、循環”的生產方式，推動節能降碳、提質增效。
鎮江市工信局有關負責人特別提出，現場參加培訓的用能大戶企業，其總能耗占到全市規上工業的95%，是節能挖潛的重點對象，也是實現工業領域碳達峰碳中和的關鍵所在。各用能單位要把推進節能改造作為落實“雙碳”戰略的重要舉措，加快運用先進適用節能技術裝備，強化節能基礎管理，推動能效水平持續提升。要加強前瞻謀劃，把“雙碳”目標愿景貫穿于產業鏈供應鏈全過程和各環節的流程再造與模式創新，統籌謀劃、系統推進、久久為功，逐步降低碳排放強度，控制碳排放總量，為“雙碳”戰略落地作出新貢獻。（陳志奎 郭升榮）
