從“實驗室”走向“生產線”，助力6000多家科創企業駛上發展“高速路”
南京云恒：這個科創“陪跑者”不簡單
圖為云恒中試制造中心內，技術工程師正在討論工藝優化細節。
圖為小試工作臺的一名工作人員正在進行焊接工作。
圖為云恒供應鏈集采交易中心。
圖為云恒中試制造中心SMT產線。
圖為云恒中試制造中心外景。
□ 通訊員 范冠華 南京日報/紫金山新聞記者 徐寧
蹲點主題：攻堅推進新一代信息通信產業發展 蹲點點位：云恒中試電子技術服務基地
全自動SMT貼片（表面貼裝技術）生產線上，機械臂以±0.03毫米的精度將微型元件貼裝到PCB（印刷電路板）板上；測試區域內，溫度沖擊試驗箱按照設定的參數，正在對產品的性能進行嚴苛考驗……
在江寧區九龍湖產業園區，通過南京云恒信息技術有限公司（以下簡稱“云恒”）打造的中試電子技術服務基地，一項項科創成果正上演著從“實驗室”走向“生產線”的關鍵蝶變。
一項技術成果經過概念驗證，到最終的產品應用實現產業化，之間還有一段巨大的鴻溝，被稱為“死亡之谷”。“我們矢志成為打通‘死亡之谷’的科創‘陪跑者’，要為南京1.5萬家科技型企業和中小型研發主體架起科創成果到產業落地的‘黃金橋梁’。”8月12日，記者蹲點云恒，公司創始人蔡曉剛這樣描述心中的愿景。
在這里，科創成果“蝶變”的故事每天都在上演
“一周！從設計優化到整機交付，云恒讓我們的控制技術驗證從構想變成了實物。”南京某高校研究所所長握著剛調試完成的樣機，難掩激動。
不久前，他帶著一項新的控制技術構想找到云恒，急需做出一臺樣機驗證技術可行性，且需要從電子制造、元器件配型到外殼成型的全流程一站式服務。
“哪怕是1件的訂單，我們也接！”這是蔡曉剛對公司上下的嚴格要求。
接到需求后，云恒的NPI新品導入技術服務團隊第一時間介入。“在了解到這項控制技術的應用場景后，我們有針對性地給予了專業的設計、配型等優化建議，提供給客戶進行改良。”團隊負責人告訴記者。
另一邊，供應鏈交易中心同步啟動緊急備料，根據樣機所需在4小時內配齊了包括特殊規格芯片在內的112種元器件。中試制造中心的SMT產線快速換型，打樣生產出一片電子控制面板，最后由結構工程師完成外殼材料選型、生產及整機組裝。
短短7天后，一臺凝聚著創新構想的樣機，如期擺在了研究所的實驗室里。
這樣的故事，在云恒每天都在上演。
南京一家專注人形機器人核心零部件研發的初創企業，曾因小批量中試屢屢碰壁。
“加入云恒的‘陪跑計劃’后，技術團隊從材料選型、工藝優化到可靠性測試全程跟進，不斷優化迭代升級產品，最終突破‘死亡之谷’走向市場。”蔡曉剛向記者透露，目前這家企業已進入快速成長期，成為行業內的“明日之星”。
即便是行業龍頭企業的技術迭代，也離不開云恒的強力支撐。
記者蹲點采訪中了解到，南京一家智能裝備頭部企業，其生產的整個智能裝備中，控制系統所占的“成本”不到10%，卻是關鍵核心部件，每逢新品研發就會找到云恒。
在蔡曉剛的眼中，從高校實驗室的前沿探索到初創企業的產品落地，再到大型企業的技術升級，云恒就像一個“科創擺渡人”，讓每個階段的創新，都能在走向產業化之路上邁出穩穩的一步。
在這里，“共享平臺”填補30%到80%的“鴻溝”
擁有多條SMT智能產線的中試制造中心內，各條自動化產線正在有條不紊地運轉，各種先進設備“各司其職”。
記者注意到，部分產線正在進行換線準備工作，只見專業人員更換好下一批次生產的新品加工程序，將對應參數一一調試到位，并將供應鏈交易中心下發的新品物料裝載到設備中，以保障后續制造工作的順利開展。技術工程師們正在一旁熱烈討論，為合作伙伴提供專業的優化建議，幫助其改善樣品。
在云恒中試電子技術服務基地，一批又一批的智能硬件產品歷經“小試技術驗證—中試—批量產品化”的過程，從這里走向市場。
“無論是高校、科研院所的研究驗證，還是市場上科技企業的技術創新到市場化運用，‘小試—中試’都是繞不過去的必經之路和壁壘，有著巨量的市場需求。”蔡曉剛說，數據顯示，我國未經中試的科技成果產業化成功率僅30%左右，而經過中試的成功率可達80%。
然而，傳統的大型電子制造廠家從運營成本角度考慮，通常只會接大批量、少品種的訂單，且不提供研發驗證、產品優化等方面的技術服務。
某機器人團隊有核心算法卻造不出穩定樣機，因為找不到能做小批量精密組裝的工廠；某高校實驗室的新能源控制技術領先，但因元器件采購渠道不穩定，驗證周期一拖再拖；某初創企業的智能硬件設計新穎，卻因不懂工藝優化，樣品合格率不足50%……
長期以來，大量的中小科技型企業、科研機構、高校在完成創新技術研發后，需要快速進行技術落地驗證時，面臨小試打樣難、中試無處實現、轉化周期長等困境。“這些創新力量不是缺技術，而是缺將技術變成產品的‘工程化能力’，最終導致大量的技術成果轉化困難，難以走向市場實現產業化。”蔡曉剛認為。
“讓科創企業輕裝上陣，專心創新”，這是蔡曉剛2018年創立云恒時的初心，建立一個開放共享的科創服務平臺，“這30%到80%的差距，就是云恒要填補的‘死亡之谷’。”
近年來，云恒深耕南京市場，為機器人、人工智能、信息通信、工業控制等前沿技術領域的科技型企業，以及高校、科研機構等提供智能產品研發支持、小試—中試—產品化生產制造、供應鏈、組裝、測試、可靠性試驗、倉儲物流等一站式電子工程技術服務。
在這里，6000多家科創企業駛上發展“高速路”
走進云恒供應鏈交易中心，這座電子元器件存儲中心以其1萬平方米的規模，構建了一個恒溫恒濕的“精密王國”。偌大的倉庫里，貨架林立如精密矩陣，20多萬種現貨元器件按品類分區管理。
“王工，您要的100片封裝電阻已經備好，正在最后核驗。”倉儲主管拿著PAD走到備貨區，屏幕上實時顯示著物料清單與實物的比對結果。
這位來自一家智能電網初創企業的工程師，前一天下午在線上下單，次日一早就收到了取貨通知。“以前找小供應商采購，要么等貨半個月，要么擔心假貨；找大廠采購，量小沒人理。”王工感慨，云恒這里有20萬種現貨，下單后最快4小時就能出貨，還能提供元器件配型建議，對他們這種小批量研發太重要了。
據了解，云恒的一站式服務體系中，在技術、制造、供應鏈等各個環節均有專業的高級工程師和骨干團隊，其中，為了更好地支持創新技術落地驗證，還組建了專業的“NPI新品導入技術服務團隊”，幫助企業、高校、院所解決“實際應用落地”的關鍵問題。
“他們從產品實際應用場景、可靠性、市場化投產等專業角度，為客戶提供電子設計的改善建議，并根據產品使用環境、成本等方面提供專業工藝改良建議。”蔡曉剛自信地說。
短短幾年時間，云恒茁壯成長。目前，在九龍湖畔建立的中試電子技術服務基地內，已擁有1個中試制造中心、1個供應鏈交易中心、4個線上平臺，截至2024年底，已累計服務科技企業超6000家，幫助客戶降低研發、管理、采購等綜合運營成本至少20%，助力培育多家高新技術企業、瞪羚企業和國家專精特新“小巨人”企業。
南京正全力建設具有全球影響力的產業科技創新中心主承載區，打通科技成果轉化“最后一公里”是關鍵。
從工程師筆下的圖紙到走向市場的產品雛形，云恒成功將6周時間縮短為最快4天。“進入科創時代，打造一個共享開放的智能硬件中試平臺，不僅是推動創新成果轉化落地的‘孵化器’，也是提升城市核心競爭力的關鍵基礎設施。”蔡曉剛表示，未來云恒將努力將交貨周期縮短至48小時內，為南京科技成果轉化落地打造一條“高速公路”，讓研發更高效，讓生產有保障。
目前，云恒正深度融入南京深入推進引領性國家創新型城市建設，助力打造“創新研發—中試轉化—產業落地”的完整創新鏈條。
在蔡曉剛的腦海中，藍圖已然繪就——未來，云恒計劃在全國15個產業集聚城市布局，將在南京扮演的科創“陪跑者”模式復制推廣，架起一座座連接創新與產業的“黃金橋梁”。
本版圖片由通訊員 范冠華 南京日報/紫金山新聞記者 戚珂嘉 攝
