智能工廠是推動(dòng)制造業(yè)邁向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的核心引擎。近年來，南京在江蘇省率先出臺(tái)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”三年行動(dòng)計(jì)劃，著力推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合，培育了一批具有本地特色、業(yè)界知名的智能制造典型標(biāo)桿企業(yè)。
2025世界智能制造大會(huì)已進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，日前，現(xiàn)代快報(bào)記者走進(jìn)金陵石化、天加環(huán)境、南鋼集團(tuán)、西門子數(shù)控（南京）公司等智造“優(yōu)等生”，探訪它們?nèi)绾我灾悄苤圃煊埠思夹g(shù)改造生產(chǎn)流程、重塑產(chǎn)業(yè)形態(tài)，助力制造業(yè)整體能級(jí)實(shí)現(xiàn)更大躍升。
構(gòu)建工業(yè)數(shù)據(jù)“高速公路”，每日效益精準(zhǔn)預(yù)測(cè)
搭載高清攝像與多類傳感器的巡檢機(jī)器人正沿管線自主移動(dòng)，精準(zhǔn)捕捉設(shè)備泄漏與異常溫度；控制中心巨型屏幕上，基于工業(yè)大模型的智能制造系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析全流程數(shù)據(jù)，不僅動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，更精準(zhǔn)預(yù)測(cè)企業(yè)當(dāng)日效益……
作為南京市唯一一家年工業(yè)產(chǎn)值超千億元的企業(yè)，金陵石化通過構(gòu)建智慧煉廠體系，在精細(xì)管理、生產(chǎn)優(yōu)化和綠色低碳發(fā)展等方面取得顯著成效，成功獲評(píng)“國家卓越級(jí)智能工廠”，為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)樹立了智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)桿。
“我們建成了覆蓋全廠的5G定制專網(wǎng)，接入8000多個(gè)智能終端，構(gòu)建了一條高可靠、低時(shí)延的工業(yè)數(shù)據(jù)‘高速公路’，極大地提升了企業(yè)的整體化數(shù)字化感知能力。”金陵石化公司黨委書記、執(zhí)行董事徐宏介紹。
同時(shí)，該公司已部署具備泄漏檢測(cè)、設(shè)備巡檢等功能的智能機(jī)器人，有效降低一線作業(yè)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。目前，正針對(duì)煉化行業(yè)特殊場(chǎng)景需求，開展定制化機(jī)器人研發(fā)，持續(xù)提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
人工智能已深度融入企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營全環(huán)節(jié)。基于中國石化“長城大模型”平臺(tái)，金陵石化構(gòu)建了涵蓋工藝、設(shè)備、安全等領(lǐng)域的200多個(gè)專業(yè)知識(shí)庫，開發(fā)出40多個(gè)智能體應(yīng)用。“我們的智能視覺系統(tǒng)結(jié)合預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)，可實(shí)時(shí)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)從‘人防’向‘技防’的轉(zhuǎn)變，有效保障了安全生產(chǎn)。”徐宏說。
目前，金陵石化已完成生產(chǎn)全流程重要數(shù)據(jù)采集和治理，工業(yè)大模型驅(qū)動(dòng)的智能制造系統(tǒng)，通過對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析，已經(jīng)可以精準(zhǔn)預(yù)測(cè)企業(yè)每日效益，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程動(dòng)態(tài)優(yōu)化。
“在裝置操作中，深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法，對(duì)工藝參數(shù)優(yōu)化，可使產(chǎn)能提高5%以上。”徐宏介紹，“十四五”以來，公司累計(jì)加工原油8470萬噸，實(shí)現(xiàn)營收5112億元，智能化改造所帶來的提質(zhì)增效正在持續(xù)賦能。
“鋼鐵智腦”驅(qū)動(dòng)，放大數(shù)字化輻射示范效應(yīng)
42米長、6米高的巨型屏幕上數(shù)據(jù)流動(dòng)不息，從高爐鐵水到軋鋼成材的全流程一覽無遺。南京鋼鐵股份有限公司打造的智慧運(yùn)營中心化身“鋼鐵智腦”，超過百萬個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)實(shí)時(shí)匯聚成“數(shù)據(jù)江河”，數(shù)字孿生技術(shù)將萬噸級(jí)鋼鐵生產(chǎn)線濃縮成可交互的三維模型。
作為南京市鋼鐵行業(yè)龍頭企業(yè)，南鋼實(shí)施“人工智能百景千模”三年計(jì)劃，加快推動(dòng)AI技術(shù)與鋼鐵工藝深度融合。“基于統(tǒng)一AI開發(fā)平臺(tái)，我們研發(fā)了覆蓋視覺檢測(cè)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測(cè)、設(shè)備運(yùn)維等場(chǎng)景的智能算法，打造了質(zhì)量性能預(yù)報(bào)、廢鋼智能判級(jí)、智能金相檢測(cè)等一批行業(yè)領(lǐng)先應(yīng)用，顯著提升生產(chǎn)智能化水平。”南鋼常務(wù)副總裁徐曉春介紹。今年6月，南鋼發(fā)布“元冶·鋼鐵大模型”，創(chuàng)新構(gòu)建以概率計(jì)算為“右腦”、精確求解為“左腦”的雙腦驅(qū)動(dòng)群智能模型集群，突破傳統(tǒng)單一模型局限。
智能制造不是“選擇題”，而是關(guān)乎未來生存的“必修課”。近年來，南鋼通過“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”的創(chuàng)新實(shí)踐，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)治理+人工智能三引擎驅(qū)動(dòng)的技術(shù)架構(gòu)，從客戶訂單到計(jì)劃排產(chǎn)，再到煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、檢驗(yàn)、入庫、發(fā)貨，全流程一體化實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化。
“推進(jìn)智能制造，南鋼的生產(chǎn)效率、成本控制和客戶滿意度都得到了極大提升，為未來全面智能化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”徐曉春表示。
“在持續(xù)推動(dòng)內(nèi)部場(chǎng)景落地的同時(shí)，南鋼積極推動(dòng)智慧產(chǎn)業(yè)社會(huì)化服務(wù)，依托金恒科技、鑫智鏈、金宇智能等一批具有獨(dú)角獸潛力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)，系統(tǒng)輸出數(shù)字化能力，已形成涵蓋新材料、智能制造、能源環(huán)保、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等方向的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群。”徐曉春介紹。
目前，南鋼已積累200多項(xiàng)產(chǎn)品與解決方案，服務(wù)企業(yè)超過100家，示范效應(yīng)和帶動(dòng)作用持續(xù)增強(qiáng)。
三大基地?zé)ㄐ律?jí)，“端到端”拉通“智造”全鏈條
7000家二甲三甲醫(yī)院5000家GMP（符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）藥廠、3000家微電子企業(yè)和1000家以上新能源企業(yè)選用……“天加的核心優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品空氣處理機(jī)組已連續(xù)15年位居全國市場(chǎng)占有率第一。”南京天加環(huán)境科技有限公司制造高級(jí)總監(jiān)王東東表示，這些成績(jī)的取得離不開智能制造賦能。
空氣處理機(jī)組生產(chǎn)制造過程中，非標(biāo)定制化程度超過80%，制造難點(diǎn)在于高度依賴人工。“因此公司在建廠時(shí)，對(duì)發(fā)泡、鈑金、熱膠等核心零部件加工及物流環(huán)節(jié)進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)。”王東東說。
走進(jìn)今年5月投產(chǎn)的天加潔凈基地，高度自動(dòng)化的產(chǎn)線上，機(jī)械臂不知疲倦地“舞動(dòng)”，完成作業(yè)任務(wù)。機(jī)器設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程更加高效。
“目前，潔凈基地?fù)碛?條組裝線，生產(chǎn)核心零部件包括發(fā)泡板機(jī)、換熱器等，通過數(shù)字化管理體系拉通前端市場(chǎng)需求、內(nèi)部產(chǎn)能排查、產(chǎn)能匹配到最終交付的全鏈條，覆蓋產(chǎn)品使用、運(yùn)維及問題修復(fù)的全生命周期。”王東東介紹。
據(jù)介紹，天加建立了從客戶需求到最終交付的“端到端”全流程數(shù)字化運(yùn)營體系，聯(lián)動(dòng)9個(gè)系統(tǒng)，消除25個(gè)冗余環(huán)節(jié)，提升了整體“智造”系統(tǒng)效率，運(yùn)營效率提升了30%以上，交付周期從原有的25天縮短至20天，獲評(píng)“國家卓越級(jí)智能工廠”。
煥新不止于此。今年以來，天加環(huán)境基地作為科技住宅產(chǎn)品的智能制造基地、能源基地作為氫能裝備制造“零碳工廠”示范園區(qū)也都實(shí)現(xiàn)了全新升級(jí)，展現(xiàn)企業(yè)在綠色智造與節(jié)能減碳方面的雙重探索。
對(duì)于即將到來的世界智能制造大會(huì)，天加充滿期待。“天加連續(xù)多年參加大會(huì)并分享智能制造領(lǐng)域的建設(shè)成就與經(jīng)驗(yàn)，期待本次大會(huì)持續(xù)發(fā)揮全球引領(lǐng)作用，與更多優(yōu)秀企業(yè)共同交流進(jìn)步。”王東東表示。
原生數(shù)字化工廠引領(lǐng)智能制造，柔性產(chǎn)線驅(qū)動(dòng)效率持續(xù)提升
在西門子數(shù)控（南京）有限公司（SNC），一座從設(shè)計(jì)、規(guī)劃到運(yùn)營全程采用數(shù)字孿生等自有技術(shù)構(gòu)建的原生數(shù)字化工廠，正持續(xù)展現(xiàn)智能制造的系統(tǒng)能力。作為西門子運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域德國之外最大的研發(fā)和生產(chǎn)基地，SNC將數(shù)字化、精益、柔性及可持續(xù)發(fā)展深度結(jié)合，奠定了其在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
“我們從本源上賦予生產(chǎn)制造以數(shù)字化基因，”西門子數(shù)控（南京）總經(jīng)理周郁榮表示，“在這里，高效、協(xié)同、安全、綠色貫穿于全生命周期。”近年來，通過深入運(yùn)用數(shù)字化孿生、工業(yè)5G、智能運(yùn)維系統(tǒng)等一系列技術(shù)，SNC實(shí)現(xiàn)了IT與OT的深度融合，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)每年兩位數(shù)提升，交付時(shí)間大幅縮短，運(yùn)維成本穩(wěn)步下降，已成為華東地區(qū)標(biāo)桿企業(yè)，并榮獲“國家卓越級(jí)智能工廠”等稱號(hào)。
在構(gòu)建柔性生產(chǎn)能力方面，SNC首創(chuàng)了“樂高自動(dòng)化”產(chǎn)線模式。周郁榮介紹：“我們通過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的軟硬件組合，使產(chǎn)線能像搭樂高一樣快速重組。在市場(chǎng)波動(dòng)時(shí)，可靈活拆解并重新搭建，迅速響應(yīng)客戶需求變化。”該模式是公司打造智能制造系統(tǒng)的重要實(shí)踐之一。
面向未來，SNC將持續(xù)作為人工智能技術(shù)規(guī)模化落地，深化IT與OT系統(tǒng)融合，向工業(yè)元宇宙邁進(jìn)的前沿陣地。周郁榮指出，世界智能制造大會(huì)作為凝聚全球智慧的權(quán)威平臺(tái)，為行業(yè)技術(shù)交流與創(chuàng)新發(fā)展提供了重要支撐。西門子期待通過這一平臺(tái)，展示其在智能制造領(lǐng)域的成果，共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與高質(zhì)量發(fā)展。
以國家級(jí)智能工廠為引領(lǐng)，以世界智能制造大會(huì)為平臺(tái)，南京正匯聚智能制造的新力量，不僅在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破，更在生態(tài)構(gòu)建、國際合作中展現(xiàn)南京作為智能制造高地的擔(dān)當(dāng)，加快構(gòu)建智能制造新圖景。
現(xiàn)代快報(bào)/現(xiàn)代+記者 劉赟
